Бесшестеренчатое изготовление эластичной упаковки

Технологические достижения определяют эволюционный прыжок печатной машины с центральным натиском

В течение длительного времени флексографская печатная машина с центральным натиском (CI) была основой флексографской печати на упаковке. Эта конструкция машины была специально разработана для печати на эластичных и растягивающихся пленках, на которых было невозможно успешно печатать ни на поточных, ни на стапельных конструкциях. Лента прижималась к центральному печатному барабану одним единственным печатным цилиндром так, что растяжение или сжатие из-за колебаний натяжения было невозможно. Это преимущество – в сочетании с огромной ведущей шестерней, совпадающей по диаметру с CI-цилиндром и приводившей в действие все узлы печати – давало отличную межкрасочную приводку, которую невозможно было достигнуть на такой тянущейся основе, как, например, полиэтилен низкой плотности, с помощью других процессов.

Не смотря на отличную приводку, эта конфигурация имела и свою негативную сторону: она не обладает простым доступом для замены печатных узлов, и приращение длины шага повтора привязано к приращению зубьев ведущей шестерни, например, 1/4-дюймовые приращения для шестеренчатых передач с окружным шагом зацепления 1/4 дюйма.

Технология, основанная на новых компонентах

Современные достижения в области технологии сервоприводов – в сочетании с достижениями в области рукавной или гильзовой технологии (sleeve technology) и новыми легкими прочными материалами, такими как углеродное волокно – позволили совершить традиционной печатной машине с центральным натиском эволюционный скачок. Эти достижения дали возможность производителям печатных машин начать конструировать машину с нуля, не будучи больше связанными с прежним дизайном, а ограничиваясь только своим уровнем инновации и предвидения.

Новая печатная машина с центральным натиском больше не связана с приращениями зубьев шестерни, диктующими длины повтора. При использовании технологии сервоприводов переменного тока, цилиндры печатной машины приводятся в действие с помощью независимых электродвигателей, способных в совершенстве согласовывать между собой скорости вращения отдельных цилиндров, выдерживая отличную приводку и обеспечивая возможность выбрать любые шаги повтора между минимальным и максимальным значением. Это фантастически увеличивает разнообразие и объемы заказов, которые могут быть выполнены на одной и той же машине.

Кроме того, эта технология позволяет печатникам отказаться от шестерен, ступиц шестерен, шпоночных канавок или шпоночных пазов, необходимых для привода печатных цилиндров, сокращая, таким образом, расходы и устраняя области повышенного износа, которые влияют на приводку в течение всего срока службы машины. Таким образом, долгосрочные производительность машины и приводка улучшаются, а время простоя сокращается.

Бесшестеренчатые машины с сервоприводом переменного тока

Бесшестеренчатые 8- и 10- красочные печатные машины являются новым эволюционным шагом в области флексографских машин. Эти новейшие машины объединили в себе достижения, которые поразительно улучшили доступ к узлам печати, сократили время замены, улучшили обращение с материалом, предоставили более удобный доступ, улучшенную системы сушки и массу других возможностей.

Эти достижения включают переход от традиционных печатных цилиндров к использованию рукавов переменной толщины для быстрого осуществления замены, включая замену анилоксовых рукавов. В старых традиционных машинах замена формных цилиндров выполнялась путем извлечения их через анилоксовые валики и камеру ракельного ножа с помощью подъемника или робототехники. Самые современные машины, основанные на рукавной технологии, имеют сбоку на машине окна, позволяющие оператору выдвигать рукава с опорного сердечника на воздушной подушке через боковую раму машины, что удешевляет оборудование и делает его более удобным.

Хотя некоторые производители машин предполагают, что рукава принесут с собой массу проблем и не смогут применяться для более широкой ленты, упрямые факты говорят, что это не так. Преимущества рукавов дают флексографским процессам больше, чем простую компенсацию за любые мелкие проблемы, которые могли ассоциироваться с рукавами. Стало типичным, что критики при исследовании рукавов не имеют оборудования, разработанное для более широких машин, основывающихся на рукавной технологии, или просто не имеют средств для эффективного использования рукавов.

Рукава фактически способствовали повышению качества печати различными способами. Например, оборудованные подушками рукава (тонки слои покрытия из пенистого материала снаружи от рукава) устраняют необходимость в наличии подушки на основе липкой ленты с и уменьшают допуски, которые с этим связаны. На сегодняшний момент требуется наличие только двухсторонней липкой ленты без подушки, что сокращается стоимость монтажа ленты и уменьшает давление натиска, необходимое для достижения хорошего качества печати, что потенциально повышает скорость печати.

Отсутствие шестеренчатой передачи повышает конкурентоспособность

Обратим внимание, как большинство прогрессивных компаний, инвестировавших средства в «шестеренчатую» технологию выполняют процедуру замены для эластичной упаковки, и что в связи с этим они могут выиграть перед конкурентами.

Предыдущее задание завершается; автоматическая система очистки очищает секции. Пока предыдущее задание выполнялось, оператор получил информацию по настройке. Это включает рабочие секции, шаг повтора, толщину материала, тип и ширину материала для первого прогона задания. С этой информацией машина автоматически устанавливает натяжение в различных зонах; новую краску подносят к машине, пока оператор заменяет рукава, а машина производит процесс самоочистки. Когда заменены рукава формных цилиндров, и машина очищена, легко можно заменить рукава анилоксовых цилиндров, пока краски смешиваются для получения нужного цвета. Узлы секций задвигаются, устанавливается натиск и приводка, остается выполнить только минимальные регулировки, связанные с колебаниями толщины формы.

Когда эти регулировки выполнены, 8-10-красочный тираж – включая замену четырех анилоксовых рукавов – выполняется менее чем за 45 минут. Можно достичь даже более короткого времени замены при выполнении повторных заданий, в которых формы оставались смонтированными в рукавах, а задания были сохранены во время выполнения предыдущего их выполнения. Это позволяет оператору только выполнять автоматическую смывку, заменять рукава и регулировать компьютер так, чтобы переустанавливать весь процесс печати. Время замены может быть сокращено еще больше при использовании вместе с 10-красочной машиной усовершенствованной системы, которая позволяет производить замену на неработающих секциях непосредственно во время выполнения задания.

Непревзойденная универсальность

Бесшестеренчатые печатные машины могут обеспечить наряду с быстрой заменой непревзойденную универсальность. В отличие от средних рулонных машин, которые были сконструированы для более низких скоростей, современные безшестеренчатые машины обеспечивают возможность работать как с малотиражными узкорулоннными заказами, так и с малотиражными широкорулонными заказами. При возможности выполнить многотиражный заказ, короткие сроки замены позволяют также легко достичь более высоких скоростей. Этим машина обязана улучшенной системе межцветной приводки и системе мостовой сушки, повышенной конструкционной жесткости машины, пониженному биению и улучшенной производительности. Оборудование может работать на скоростях до 2000 футов в минуту.

Один из ключевых вопросов, относящихся к этой новой технологии: Может ли новые машины оказаться более эффективными, чем печатные машины, выпущенные всего несколько лет назад? Ответ – да. Причины разные и их несколько, давайте рассмотрим некоторые из них. Во-первых, новые бесшестеренчатые печатные машины с сервоприводом обычно дешевле своих предшественников произведенных всего несколько лет назад. Отсутствие робототехники, необходимой при замене формных цилиндров – а также более эффективная конструкция оборудования – вносит значительный вклад в снижение стоимости этого оборудования по сравнению с предшествующим оборудованием того же поставщика.

Во-вторых, сокращаются расходы на инструментарий, связанные с выполнением отдельного заказа. Инвентарный список формных цилиндров существенно сократился, им на смену пришли более дешевые рукава. Нет больше шестерен, шпоночных канавок, шлицов, ступиц и т.п., что еще более удешевило стоимость работ.

Время замены сократилось, что позволило повысить производительность отдельной машины. Повышение скорости работы также внесло свой вклад в рост производительности. Выросшая гибкость позволяет на одной и той же машине быстрее выполнять малотиражные заказы, а также выполнять многотиражные заказы на более высокой скорости. Эта комбинация позволяет одной и той же печатной машине достичь примерно эффективности, равной эффективности трех старых машин, выровняв производительность, улучшив класс и качество печати и увеличив скорость машины – и все это на фоне сокращения расходов и времени настройки. Печатники смогли заменить более старое оборудование, сократить штат, увеличить объем выпуска, улучшить класс и качество печати и уменьшить количество отходов – потрясающие достижения, которые вносят значительный вклад в общую рентабельность любого цеха.

Преимущества очевидны. Остается один единственный вопрос: Сколько времени потребуется этой новой технологии, чтобы стать господствующей в отрасли печати на эластичной упаковке.¶